衛生キャップの製造現場を見てみよう！

こちらが私たちの工場です。
さっそく中に入ってみましょう♪

入室前 ～クリーン対策は食品工場と同レベル！～

異物混入対策製品を作るからには、その現場に異物を持ち込まないのは当然です。皆様に安心して製品をお使いいただけるよう、当社工場でも万全の対策を行っています。

食品工場と同様の最高レベルのクリーン対策を導入。
入室前には、正しい身だしなみ、ローラー掛け、エアシャワーの使用などによって、異物を外部から持ち込まないよう入念な対策を行っています。

また、人の移動を介して異物混入が起こらないよう、部屋の清浄度による導線分離を行っています。当社では、標準エリア・準クリーンエリア・クリーンエリアと分けて扉の色によって導線を区別しています。

エアシャワー

粘着ローラーの使用

部屋の清浄度による導線分離

グリーン：準クリーンエリア
青：クリーンエリア

延反・裁断 ～人の技術とオートメーションの融合～

衛生キャップの製造は、裁断工程（生地をカットすること）から始まります。
衛生キャップは、形状の異なる複数の型紙を使って裁断した生地を組み合わせてできており、キャップの種類や部位によって様々なパターンがあります。立体的な組み合わせが製品機能をきちんと発せられるよう、それぞれの型紙を生地特性に合わせ設計し、正確に裁断しなければなりません。

型入れ絵かき

頭頂部・側頭部・ケープなど、衛生キャップの各部位の型紙（パターン）を、CAD機を用いてコンピューターにインプットさせていきます。

このパターンをいかに精緻に作れるかが、衛生キャップの形状やフィット感を大きく左右します。立体に組み上げた状態を想定しながらパターンをおこす作業はパタンナーの技術経験がものをいい、当社にも経験豊富なパタンナーが在籍しています。

延反

材料の生地を取り出し、まっすぐに延ばしながら重ねていく工程です。
この時に生地にシワが入ると、見た目に悪いだけでなく裁断時に寸法誤差が起きるので注意しなければなりません。

基本的には自動延反機を使いますが、「電石帽」などに使われる電石不織布など、摩擦や帯電の影響が大きい生地だと機械だけでは完全にシワが取れません。そのため、人の手作業によるシワ取りが必要なのです。

裁断

延反して重ねた生地を、型入れしたパターンにしたがって裁断していきます。
自動裁断機がアッという間に裁断してくれるので、見た目には簡単と思われがちですが、実際はそうではありません。織物やニットなど、素材の違いによって適した裁断スピードや重ねる枚数が異なり、機械を適切な条件に設定するのが難しいのです。

また、特殊な生地を用いる「電石帽」は自動裁断機だと生地を傷めるため、刃が一定方向だけに駆動するバンドナイフを使います。この時、生地を導くのは自動でなく人の手です。

縫製 ～熟練スタッフによる巧みなミシン使い～

縫製とは、裁断した生地を縫い合わせて製品として形作る作業です。
当工場の縫製スペースでは多数のミシンが日々稼働しており、熟練の縫製作業者が、1枚1枚手作りで衛生キャップを縫製しています。

本縫いミシン

本縫1本の針を使って上糸と下糸でまっすぐ縫うミシンです。ゴム・マジックテープ・マークなど付属品の縫い付けに使われます。

写真はゴムの縫い付けです。伸縮率を合わせながらの縫製、適切な位置決めにも技術が求められます。

オーバーロックミシン

生地の端をかがり縫いにすることができるミシンです。合わせた生地の縫い代をメスでカットしながら、同時に縁を縫製していきます。

写真は側頭部の縫製。この部分は織物生地とニット生地の合体縫製となり、伸縮性の異なる生地を合わせて縫う、非常に難しい工程の一つです。縫い余りが起きないよう、熟練の作業者が作業しています。

フチテープ巻きミシン

衛生キャップのケープ部の縁にテープを縫製するミシンです。
ケープの縁がほつれるのを防止します。

ステッチ縫製

オーバーロックミシンで縁を縫製した後は、そのままだと縫い代がビラビラした状態になり、見た目もあまり良くありません。そこで、縫い代に沿って中心を本縫いミシンで再度縫製し、縫い代を生地に縫い付ける形で固定します。これが「ステッチ縫製」です。

ステッチ縫製を行うことで、縫い代が安定するだけでなく縫合の強度が高くなり、洗濯や引っ張りに強くなる効果があります。 デザイン上も、ビラビラがなくすっきりした仕上がりです。
一方、オーバーロックミシンで縫製した部分をもう一度縫うことになるため、そのぶん労力もコストもかかります。
しかし手間をかけてでも、より顧客満足度の高い製品づくりを目指すのが私たちなんです！

溶着 ～縫製せずに付属品の取り付けを可能に～

当社の衛生キャップのマスクキャッチャー（マスクのゴムを引っかける円盤）は、縫製を行わず、独自技術による超音波溶着で接合しています。

マスクキャッチャーの一部を高温で溶解してキャップ生地に圧着するもので、縫製時に出る糸くずや糸切れが発生しないのがメリットなんです。その上、着用時も耳が痛くなることもありませんし、不快感を感じることなく、仕事に集中できますよ！
また、洗濯時などの糸切れの心配もなく、異物混入のリスクも減るため多くのお客様に喜んでいただいています。

検品 ～1枚1枚に検査者の目が厳しく光る～

縫製が終わった製品は、検品工程に入ります。
当工場で製造される衛生キャップは、全品、1枚1枚を人の目と手できちんと検品しています。

検査項目は多岐にわたりますが、おおむね次のような項目に分かれます。

• 製品種・サイズ・枚数の確認
• 規定寸法の確認
• 全体の汚れ・異物・生地不適合・付属品（マスクキャッチャー、洗濯ネーム、サイズネーム）の確認
• 糸切り（縫い糸のカット）
• 顔回りの縫い具合・サイズの確認
• テープ・ステッチの縫い具合の確認
• 縫い合わせ部分での縫い具合の確認

製品に汚れや異物の付着がないか、付属品の有無など、全体を目視で確認します。

サイズ確認作業です。部位ごとに適正寸法に仕上がっているかを測って調べます。

縫製箇所の糸切りをします。切った糸は製品に付着しないよう入念に除去します。

異物が見つかった場合は、直接手で取らずセロテープなどを使って取り除きます。

製品を両手で広げ、縫製箇所に生地不良や縫製不良がないかをチェックします。

検品後はたたんで包装。気持ち良く着用いただけるよう、心を込めてたたみます！

検針・出荷 ～製品が皆様に届くまでの最終ステップ～

袋包装が完了すると、最後は検針作業です。検針機を通して、縫い針などが混入していないかを確認した後、お客様に出荷します。

検針機は、鉄片や小さな金属のかけらを確実に検知します。もし、製品の中に折れた針先などが混入してしまうと、工場内の作業者のケガや食品加工工程での異物混入の原因となり、大きなトラブルになりかねません。
そのようなことが起こらないよう、私たちの工場では安全対策にも万全を期し、お客様に安全と安心を提供しているのです。